Egyedi megoldások hasítási és átalakítási követelményekhez

 

Az egyedi hasítási megoldások az anyag- és gyártási igényekkel kezdődnek. A gép konfigurációjának meghatározása előtt felülvizsgálják az anyagtípust, a vastagságot, az alaptekercs méreteit, a kész résszélességeket, a gyártási sebességet és a tekercselési követelményeket.
A mérnöki felülvizsgálat kiterjed a munkaszélességre, a hasítás elrendezésére, a feszesség szabályozására, a letekercselésre, visszatekerésre és a működési funkciókra. A megerősített követelmények alapot adnak az ajánlattételhez, a gyártáshoz és a végső teszteléshez.

 

 
Mit tudunk személyre szabni?
 
01/

Munkaszélesség
A munkaszélesség az alaptekercshez és a szükséges késztermékhez igazodik. A gépelrendezés meghatározásakor figyelembe veszik a rendelkezésre álló gyártási helyet és az anyagáramlást is.

02/

Hasítási konfiguráció
A vágási elrendezést a kész résszélesség, az anyagjellemzők és a gyártási követelmények alapján választják ki. A kés pozicionálását és a szükséges számú vágási pozíciót a műszaki áttekintés tartalmazza.

03/

Tekercskezelés
Az alaptekercs átmérője, a tekercs súlya, a mag méretei és a kész tekercs formátuma meghatározza a le- és visszatekercselés követelményeit. Ezeket az értékeket a megfelelő géprészek meghatározása előtt felülvizsgálják.

04/

Sebességkövetelmények
A megcélzott működési sebességet az anyagvastagsággal, a szalag viselkedésével, a feszítési követelményekkel és a tekercselési feltételekkel együtt értékelik. A munkatartományt a megadott alkalmazás alapján határozzuk meg.

05/

Vezérlő funkciók
A szabályozási követelmények kiterjednek az adagoláshoz, a sebesség beállításához, a feszültségkezeléshez, a hasításhoz és a visszatekeréshez szükséges funkciókra. A vezérlés elrendezése követi a gép konfigurációját és működési folyamatát.

06/

Különleges követelmények
A nem-szabványos méretek, tekercsformátumok, gépfunkciók vagy gyártási feltételek beépíthetők a műszaki áttekintésbe, ha azt az alkalmazás megköveteli.

 

Nem{0}}standard követelményei vannak?

 

Egy egyedi projekt gyakran egy gyártási specifikációval kezdődik, nem pedig egy rögzített gépmodellel.
A hasznos információk közé tartozik az anyag típusa, vastagsága, maximális alaptekercsszélesség, tekercsátmérő, tekercs súlya, magméret, kész résszélesség, kész tekercs átmérője és célsebessége. A rajzok, a meglévő berendezésekre vonatkozó információk és az anyagspecifikációk további referenciaként szolgálhatnak.
Ezek az adatok lehetővé teszik a műszaki csapat számára, hogy azonosítsa a szükséges géprészeket, és meghatározza azokat a főbb pontokat, amelyeket meg kell erősíteni a gyártás előtt.

 

Mérnöki és megoldásfejlesztés

 

 

Követelmény felülvizsgálata

Az anyagtulajdonságokat és a tekercsméreteket a késztermék követelményeivel együtt felülvizsgálják. A szélesség önmagában nem határozza meg a gép konfigurációját; a vastagság, a tekercsátmérő, a súly, a magméret és a tekercselési követelmények szintén befolyásolják a tervezést.

 

Konfiguráció fejlesztés

A szükséges letekercselési, szalagkezelési, hasító-, feszítésszabályzó- és visszacsévélő szakaszokat a gyártási folyamatnak megfelelően választjuk ki.

 

Műszaki Szemle

A javasolt konfigurációt a gyártás előtt ellenőrzik a megadott alkalmazási követelményekkel. Ez határozza meg a gyártáshoz és ellenőrzéshez használt műszaki hatókört.

 

 

Testreszabási hatókör és műszaki lehetőségek

 

Követelmény

Műszaki megfontolások

Anyag

Papír, fólia, fólia; 12-500 μm

Szülőtekercs

Szélesség 300–2500 mm; átmérője 500–1500 mm

Kész szélesség

Résszélesség 20 mm-től

Kész tekercs

Átmérő 1000 mm-ig; mag 1-6 hüvelyk

Gyártási sebesség

Akár 800 m/perc

Hasítás

A kések távolságának pontossága ±0,5 mm-ig

Feszültség

5-300 N, állítható

Visszatekerés

Akár 1000 mm-es tekercsátmérőig

Vezérlők

Sebesség, feszültség, vágás és visszatekerés szabályozása

 

 
 
Anyagok és alkalmazások

Papír anyagok

A papír és a nátronpapír megfelelő szalagfeszesség és tekercselés szabályozást igényel az egyenletes anyagkezelés fenntartása érdekében a hasítási folyamat során.

Műanyag fóliák

A fólia tulajdonságai, például vastagsága, rugalmassága és felületi jellemzői befolyásolják a feszültségszabályozást, a vágási feltételeket és a kész tekercsképzést.

Alumínium fólia

A vékony fólia ellenőrzött szalagkezelést és megfelelő tekercselési körülményeket igényel. A gép konfigurációjának meghatározásakor figyelembe kell venni az anyagvastagságot és a tekercsformátumot.

Laminált anyagok

A laminált és rugalmas anyagok rétegszerkezete és tekercselési viselkedése eltérő lehet. A feldolgozási elrendezés kiválasztása előtt át kell tekinteni az anyagszerkezetre és a kész hengerre vonatkozó követelményeket.

 

Gyártás és minőségellenőrzés

Alkatrész gyártás

A gépszerkezeteket és a legyártott alkatrészeket a jóváhagyott méretek és műszaki konfiguráció szerint gyártják.

Mechanikai összeállítás

A mechanikus részeket összeszerelik és beállítják, mielőtt a gép áttérne az elektromos és vezérlési integrációra. Az összeszerelés a jóváhagyott projektspecifikáció szerint történik.

Elektromos integráció

Az elektromos és vezérlőrendszereket a tervezési szakaszban meghatározott működési funkcióknak megfelelően integrálják.

Folyamat ellenőrzése

A legfontosabb gyártási és összeszerelési szakaszokat a végső tesztelés előtt ellenőrizzük. Az ellenőrzés a megerősített műszaki követelményekkel való összhang megőrzésére összpontosít.

 

Tesztelés és minőségbiztosítás
 

Mechanikai tesztelés

A gép mozgását, forgó szakaszait és a kapcsolódó mechanikai funkciókat összeszerelés után ellenőrizzük.

Ellenőrző tesztelés

A konfigurált működési funkciókat és vezérlési reakciókat a szállítás előtt tesztelik.

Futó teszt

Az elkészült gépet a fő mechanikai, elektromos és vezérlőrészek kölcsönhatásának ellenőrzésére üzemeltetik.

Végső ellenőrzés

A gép konfigurációját, a fő funkciókat és az összeszerelési feltételeket át kell tekinteni a szállítás előtt.
Konkrét vizsgálati követelmények a műszaki felülvizsgálat során határozhatók meg, ha az alkalmazás feltételei további ellenőrzést igényelnek.

 

Egyedi projekt munkafolyamat
 

Követelmény megbeszélése

Tekintse át az anyagspecifikációkat, a szülőhenger méreteit, a kész szélességet, a tekercsformátumot, a célsebességet és a gyártási követelményeket.

Műszaki értékelés

Mérje fel az alkalmazást, és határozza meg a szükséges géprészeket, hasítási elrendezést és vezérlési funkciókat.

Megoldás és árajánlat

A gyártás megkezdése előtt erősítse meg a műszaki konfigurációt, a projekt hatókörét és a kereskedelmi árajánlatot.

Gyártás

A gép gyártása és összeszerelése a jóváhagyott műszaki követelményeknek megfelelően.

Tesztelés és ellenőrzés

Teljes gépműködési tesztelés és végső ellenőrzés a szállítás előtt.

Szállítás és támogatás

Biztosítsa a telepítéshez, üzembe helyezéshez és a gép üzemeltetéséhez szükséges műszaki információkat és támogatást.

 

Miért válassz egyedi megoldást?

 

Alkalmazás-alapú konfiguráció
A gép konfigurációját az anyag, a tekercsméretek, a késztermék-követelmények és a gyártási feltételek határozzák meg. Ez a berendezés specifikációját a tényleges folyamathoz köti.


Meghatározott műszaki hatókör
A legfontosabb követelmények a gyártás előtt megerősítésre kerülnek, így a beszerzési és mérnöki csapatok egyértelmű hivatkozást adnak az árajánlatok áttekintésére és a megrendelés visszaigazolására.


Nyomon követhető gyártási folyamat
A megerősített konfigurációt a gyártás, az összeszerelés és a tesztelés során hajtják végre, így a kész gépet ellenőrizni lehet a megállapodás szerinti műszaki terjedelemben.


Világos projektkommunikáció
A műszaki specifikációk, rajzok és alkalmazási információk a projekt során áttekinthetők, hogy a beszerzési, mérnöki és gyártási követelmények összhangban legyenek.

 

Egyedi projekt alkalmazások

Nem{0}}szabványos munkaszélességek

Alkalmas a normál munkaszélesség-konfiguráción kívüli gyártási követelményekhez. Az anyatekercs méreteit és a kész termékválasztékot együtt tekintjük át.

Konkrét kész szélességek

A hasítási elrendezés a kívánt kész szélességek, a hasított tekercsek száma és a gyártási ütemezés szerint konfigurálható.

Különleges tekercsméretek

Az alaptekercs átmérője, a kész tekercs átmérője, a mag méretei és a tekercs súlya befolyásolhatja a le- és visszatekercselés konfigurációját.

 

Meglévő gyártósorok

Ha a gép egy meglévő gyártási folyamaton belül fog működni, a rendelkezésre álló hely, az anyagirány, a tekercskezelés és az üzemeltetési követelmények beépíthetők a műszaki felülvizsgálatba.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

 

K: Ki tud fejleszteni egy vágógépet az anyagunk köré?

V: Igen. Az anyagtípus, a vastagság, a tekercsméretek, a kész szélességek, a tekercselési követelmények és a gyártási feltételek a gépkonfiguráció meghatározásakor áttekintendők.

K: Milyen információkat kell megadnunk egy egyedi projekthez?

V: Az anyag típusa és vastagsága, az alaptekercs szélessége és átmérője, a tekercs súlya, a mag mérete, a kész résszélességek, a kész tekercs átmérője és a célsebesség hasznos műszaki kiindulópontot jelentenek. A rajzok vagy a meglévő berendezéssel kapcsolatos információk is áttekinthetők.

K: Módosíthat egy szabványos gépkonfigurációt?

V: Az egyes gépszakaszok felülvizsgálhatók, ha a gyártási igény eltér a szabványos konfigurációtól. A végső alkalmazási kört a műszaki követelmények határozzák meg.

K: Lehet-e tesztelni a gépet szállítás előtt?

V: Az elkészült gépet a szállítás előtt megvizsgálják és funkcionálisan tesztelik. A projekttervezés során további tesztkövetelmények határozhatók meg.

K: Támogathatja a telepítést és az üzembe helyezést?

V: Műszaki információk és támogatás a telepítéshez, üzembe helyezéshez és üzemeltetéshez a megerősített projektkövetelményeknek megfelelően biztosítható.

 

modular-1
Kérjen egyedi megoldást

Adja meg az anyagspecifikációkat, az alaptekercs méreteit, a kész szélességet, a tekercs formátumát, a célgyártási sebességet és a rendelkezésre álló rajzokat vagy műszaki információkat.
A követelmények ezután felülvizsgálhatók a megfelelő gépkonfiguráció és árajánlat hatókörének megállapítása érdekében.